VOC的廢氣已成為一種嚴重的大氣污染物。目前，處理VOC的方法主要分為破壞性方法和非破壞性方法。破壞性方法包括燃燒和催化氧化，以將VOC轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。非破壞性方法主要包括冷凝、吸收、吸附和膜分離。

　　一、吸附回收工程

　　微孔活性物質(zhì)對有機分子或分子基團具有一定的吸附力。當有機廢氣通過吸附劑層時，廢氣中的有機物質(zhì)被吸附劑吸附并捕獲。無機氣體通過并排出，以回收有機物質(zhì)。凈化空氣的目的。根據(jù)分子熱運動理論，將熱能從外部添加到吸附系統(tǒng)中，從而增加了被吸附分子或分子組的動能。當分子熱運動力足以克服吸附力時，有機物分子從吸附系統(tǒng)中釋放出來，吸附介質(zhì)得到再生。

　　二、流程簡介

　　通過風機將有機廢氣引入吸附設備，并設置了一個事故三通閥。對設備進行大修或緊急情況時，可以通過高空三通閥排出廢氣，不會影響甲方的生產(chǎn)和安全。經(jīng)過兩步洗滌的有機廢氣進入吸附設備，并被活性炭吸附。有機物被吸附并截留在活性炭的微孔中，無法吸附的氣體通過床層排放到排氣煙囪。吸附接近飽和的有機物的活性炭被飽和的水蒸氣解吸。解吸后，吸附器進入下一個工作循環(huán)進行吸附。解吸的有機物和水蒸氣的混合蒸氣進入冷凝器冷凝。冷凝成液體的有機物和水進入分層罐。重力分層后，有機物自動溢出到中間儲罐，然后由輸送泵吸附和回收設備送出；無法分層的冷凝水或有機物液體被排放到廢水處理系統(tǒng)中進行進一步處理。吸附設備由兩個吸附器組成，一個吸附器進行吸附，另一個吸附器進行解吸再生。整個過程由PLC程序控制，自動切換，解吸過程的操作交替進行。

　　三、吸附回收裝置的三大優(yōu)勢

　　1.該設備可以完全自動運行并且無人值守。該過程通過PLC控制實現(xiàn)自動化。每個過程步驟都嚴格按順序進行控制。溫度、壓力、閥門位置在人機界面上實時顯示。故障會立即報警并顯示位置。循環(huán)運行。

　　2.主風機采用變頻控制，可根據(jù)風壓或風量設置自動調(diào)節(jié)，以確保不同工作條件下風量和風壓的穩(wěn)定性，并大程度地節(jié)約能源。

　　3.設備安全設計。根據(jù)化工設備的制造要求，控制箱采用正壓防爆。

　　4.自動控制安全設計。吸附器配有溫度傳感器以檢測活性炭床的溫度。當溫度超過設定的溫度值時，將觸發(fā)警報。當溫度過高時，吸附器將立即停止吸附。冷卻可以有效防止活性炭的自燃；并立即打開三通排氣閥，使其與車間設備隔離。