工廠在進(jìn)行涂裝時，會用到各種有機化學(xué)原料和金屬電鍍工藝，通常會產(chǎn)生大量有機廢氣，對生產(chǎn)人員和周圍環(huán)境造成極大的危害，因此，一般的來講，工廠會安裝有機廢氣處理設(shè)備。在選擇廢氣處理設(shè)備的時候，要先弄清楚廢氣的成分。一般來說，涂裝的廢氣主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物。針對這些有機廢氣，主要有以下幾種方法。

　　1.使用活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化處理

　　活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備對于揮發(fā)性有機氣體的處理效果非常好，其凈化率可以達(dá)到98%。其工藝原理如下：涂裝廢氣通過過濾系統(tǒng)過濾掉大顆粒物質(zhì)，然后使廢棄的達(dá)到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過催化燃燒設(shè)備，在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。活性炭吸附后還可采用熱空氣再生法進(jìn)行脫附。熱空氣再生對吸附系統(tǒng)材料的要求較低，利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過建立示范工程對熱空氣解吸能耗進(jìn)行分析，結(jié)果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統(tǒng)中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮氣脫附是一種高效的方法，140℃脫附30min，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率為90%左右。

　　2.UV光解催化氧化

　　UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進(jìn)行催化氧化，使有機物變?yōu)槎�氧化碳和水�?/span>

　　（1）破壞裂解階段：采用特制高強度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生高能C波段（253.7波段）紫外線，破壞破壞、裂解有機物分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為低分子物質(zhì)或無害物質(zhì)，如水、二氧化碳。

　　（2）催化氧化階段：采用高強度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生高能C波段（185波段）紫外線，此波段紫外線光束可分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離的活性氧，游離氧因電子狀態(tài)不穩(wěn)定極易與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用，可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細(xì)菌的DNA，達(dá)到脫臭殺菌的目的。

　　3.沸石轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱式焚燒爐

　　含揮發(fā)性有機物的廢氣通過空氣過濾器等預(yù)處理后，再經(jīng)過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，廢氣中的VOCs能被有效吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后的凈化氣體，直接通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。

　　沸石濃縮轉(zhuǎn)輪分為三個區(qū)：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。沸石轉(zhuǎn)輪以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度持續(xù)旋轉(zhuǎn)，與此同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送到轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)。在脫附區(qū)中利用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發(fā)性有機物進(jìn)行脫附。脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。

　　脫附后的濃縮有機廢氣送到RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳后排放到大氣中。利用熱交換將燃燒產(chǎn)生的熱量用來預(yù)熱脫附用氣體，并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預(yù)熱，使系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能的功效。